По поводу каких то больших усилий-думаю опасения преувелисены.
Во первых-изначально ВСЕ станки были с ручным приводом.
во вторых-строгание-в былые времена основной (читай-единственный) механический способ обработки прямолинейных поверхностей и пазов.Фрезы появились массово только в 20 веке. Фреза сама по себе изделие сложное и дорогое. К тому же не было моторов,групповой привод станков был только на крупных заводах от водяного колеса или лошади с оглоблей.В старых цехах и сейчас под потолком стоят обоймы трансмиссий. Еще были молотобойцы,которые не только молотили,но и крутили,тянули,еще много чего.То есть работники для приведения станков. Это совсем недавно.
Крутить фрезерный станок человеку не под силу.
В третьих Усилие резания зависит от рационального распределения сил резания. Дробление,то есть многократные входы и выходы резца,увеличивают потребную мощность в десятки раз.Собственно-дробление-ненормальный процесс,к резанию в чистом виде не имеющий отношения.
Силы резания
при подаче 0,05мм/об. и глубине ок. 0,5мм на токарном по мягкой стали вертикальная сила на резце не более 100-150кг. Радиальная может быть много больше ,но она паразитная. "Силовое точение" ,т.е. работа заведомо тупым резцом,было одним из приемов стахановцев,как способ получения чистой поверхности без шлифовки. Но метод варварский.
Далее. Метчик снимает довольно толстую стружку треугольного сечения за один проход (даже если у него один зуб режет,а остальные поломаны). И без каких то огромных усилий. Благодаря тому,что оппозитно расположенные кромки компенсируют радиальные силы друг друга.
Это теория.
ПРАКТИКА. Есть токарный станок,надо сделать болт. Мотор снят и сдан в металлолом.
Точение ручным приводом (в шпиндель сзади забивается деревяшка,в нее железка с ручкой размером как у мясорубки.
На диаметре до 20-25 мм болт делается элементарно быстро и просто. Человек крутит 60-100 об/мин,при этом подача будет куда больше .чем максимальные у большинства станков 0,1-0,2 мм/об., (вручную,естественно,без самохода ) но режет вполне нормально. Глубина ок 0,5мм,но человек свободно крутит и до 2-3мм. При большом съеме материала сложность в мощности,развиваемой человеком ,а ничуть не в усилии.
Прошу правильно понять,я не о том,что это лучше мотора,а о том ,что это вполне реально.
Тут же речь идет всего лишь о канавке на латуни глубиной всего 1,5-2мм
- - - Добавлено - - -
Более непонятно другое.
Если бы приблудина была массовой,ключники ее бы и сейчас прекрасно знали.
Отсюда что может быть?
Рассказал о ней человек,который сам не видел,но очень уверенно ее описал " две ручки .одной давить,другой взад-вперед ". Ему так кто то объяснял. Дело было в Москве.
1. Сделана кем то в одном экземпляре неизвестно как и из чего.
2. Трофейная из Германии-вполне возможно. Много быть не могло,но в этом случае наверняка хорошая.
3. Мастерские металлоремонта в Москве подчинялись,скорее всего.какому нибудь Горхозторгу. Это была крупная организация (в Союзе мелких не было) со своими складами,автобазами и наверняка своим реммехзаводом. Могла быть сделана небольшая серия. Возможно-неудачная.мало использовалась или по другим причинам вскоре забытая. В других городах таких могло вообще не быть.
- - - Добавлено - - -
ладно, раз активности нет расколюсь сразу - 0.07 сотых получилось содрать. Можно увеличить производительность увеличением усилия на давление резца и автоматически увеличить усилие на сдвиг детали. Но опять же возвращаемся к жесткости оборудования. В общем я до этого эксперимента думал что это онанизм, а теперь еще больше в этом утвердился). Конечно можно этот профиль даже без оборудования штихелями вырезать но очень уж это муторно.
Все правильно. 0,07 мм первым попавшимся резцом на коленке за 15 проходов. На коленке. Это почти десятка.
А надо миллиметра полтора.
в приспособе даже 150-200 качков ручкой взад-вперед -это 2-3 минуты. Думаю-если она нормально настроена-гораздо быстрее.
И неизвестно-или надо давить и потихоньку двигать,или без нажима гонять туда-сюда много раз.