Светлана постараюсь подсказать немножко по проектировки кондуктора.
Во первых: Вы говорите про втулки с внуреней резьбой. Зачем? Они там не нужны. Берём обычный болтик, например М4, М5, с определённой его длинной и делаем под него трубочки с внутренним размером под резьбу. Трубки будут служить упорами внутри кондуктора и выставлять определённую ширину. Две одинаковые, и по диаметру и по длине, трубочки будут обеспечивать вам ваш внутренний размер, какой вам нужен. Тем более это мобильно. Время идёт и ключи меняются. В случае необходимости вам может понадобиться увеличить внутреннюю ширину кондуктора. Вы возьмёте другие трубочки, подгоните под нужный вам размер, купите длиннее болтики и воаля всё изменилось. А так вам прийдёться находить токаря что бы он вытачивал вам новые втулки. Трубочки легко можно найти на рынке. Обычно подходящие трубочки бывают с системы гидравлики. Они есть медные и с нержавейки. Останется подогнать внутренний диаметр под размер резьбы. Я считаю так будет проще.
Во вторых: Я бы изменил вид винта, который будет зажимать "сувальду". В вашем случае у вас две шпильки, которые работают на скольжение в корпусе, одна с внутренней резьбой, другая с наружной. Когда вы будете зажимать сувальду на определённой высоте, то прийдёться придерживать рукой и вторую сторону винта, так как она, в силу своей геометрии, будет прокручиваться, а вам ещё сувальду нужно удержать на этой высоте. Как бы сделал я. Если вы говорите что есть лазерщик и можно вырезать любую геометрию на металле то на второй пластине, та что на вашей картинке не прозрачная, вырезаю форму под шестигранник определённого размера, размер зависит от расчёта и ГОСТ_а шестигранников. Как это выглядит:
Зачем это нужно? Всё просто. В направляющей под сувальду изменяем второй элемент на шестигранник. Он тоже будет направляющей и тоже будет скользить, но при вращательном движении не будет крутиться, как круглая. Он будет стопориться гранями и тем самым обеспечивать зажим сувальды с помощью ручки в передней части. Шестигранники также можно купить на рынке. Для такой работы лучше брать калиброванный. Но тут вам понадобиться токарь. Он должен порезать его, торцануть и просверлить. После нарезать необходимую вам внутреннюю резьбу.
Дальше передняя часть зажима сувальды. Она бы выглядела как проточенный пруток с обеих сторон нарудная резьба. Вместо ручки я бы использовал гайку-барашек (я не знаю как она точно называется, но факт заключается в том, что по обе стороны смотрят усики, за которые удобно закручивать или откручивать его) и законтергаил его другим болтиком.
В третих:
Нужно развернуть ключ, прижать его "сувальдой", и замерить от края. Искомая высота будет равна 50 мм + высота зубца (h).
Что бы снять точный размер вам необходимо ровно, относительно торце кондуктора, держать штангель, но ведь там пустота.
Подумайте по поводу какой то простакви, которая будет уператься по обе стороны торцов кондуктора и являться базой. Я бы взял, например, какую то плиточку миллиметров в 5 и от неё снимал точный размер.
Тогда получиться что бы снять размер надо будет учитывать к вашему расчёту и толщину плиточки.
В четвёртых:
С диаметром шпилек сложнее, получается, нужно переставлять шпильки разного диаметра, и это не нравится: нужно сделать так, чтобы отверстие точно позиционировало шпильку. Насверлить несколько отверстий?..
Одного отверстия вполне достаточно. Больше не надо. Я согласен с
Bars. Просверлить и развернуть на нужный диаметр. Так же заказать у токаря, что бы он выточил сменные насадки с разным посадочным диаметром стержня и менять при необходимости.
Надеюсь чем то помог или на какую то мысль подтолкнул.